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传媒摘要

发布日期:2019-11-01 16:50:06

【中国冶金报】点燃钢铁的智能“新引擎”——williamhill中文官网调研见闻录之二

 “从国家的角度讲,落实智能制造是增强中国制造国际竞争力的重要路径,也是重塑我国当前制造业格局的需要。从企业的角度讲,实施智能制造是转型升级、可持续发展的必经之路。2018年,williamhill中文官网创新提出了企业智能制造5年规划,由点及面,全面推进智能制造战略工程,计划通过5年左右的努力,把1500个有人岗位变成无人岗位,使人均年产钢量向1800吨迈进,让智能制造成为推动williamhill中文官网高质量发展的‘新引擎’。”日前,williamhill中文官网集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬对《中国冶金报》记者表示。

一键下单式组织生产、世界第二大高炉(5800立方米)70%以上时间处于自运行状态、研发新钢种前可先使用计算机模拟生产、连铸加渣无人化、仓储无人化、天车无人化、车间无人化、检修无人化……走进williamhill中文官网,处处都能感受到智能化给这家钢铁企业带来的强劲推动力。

让生产更智能

“智能制造在节能、生产率等方面有着绝对的优势:一是高效灵活的生产模式。推动企业实现从生产方式到管控模式的变革,使企业优化工艺流程,降低生产成本,促进劳动效率和生产效益的提升。二是产业链的有效协作与整合。推动产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作,为进一步提高产业链协作效率打下基础。”沈彬指出。

williamhill中文官网通过构建能源、环保管控集成平台,实现能源管理与能源计量、生产管理的有效集成,直接提升能源综合利用、减排水平;通过建立全公司管控一体化的能源管理中心平台,覆盖基础自动化、过程监控及管理3个层次,实现对能源、环保系统的集中控制和监测,以及在能源生产、输配、消耗环节的集中化、扁平化、全局化、平衡化管理。

走进williamhill中文官网动力中心,但见水、汽、电、煤气等各种介质和原料的运行情况在巨幅显示屏上一览无余,电脑屏幕上显示着各种运行数据和状态,工作人员根据情况随时发出各种指令。

“沈文荣主席曾经提醒我,‘烟囱冒出去的不是烟,而是人民币’。因为钢铁生产过程具有波动性,想把成千上万的设备和介质最高效地管控和利用好,需要集中管控和智能管理。”williamhill中文官网动力中心党总支书记、厂长曹宪明介绍说,“例如,目前我们实现了煤气零排放,并且从原来的每4.2立方米煤气发电1千瓦时,发展到现在2.8立方米煤气发电1千瓦时;通过移峰填谷等手段大幅度降低用电支出,等等。此外,由于采用了智能化系统,设备的运行和维护可以实现远程操控和无人化。这两年,我们人员减少了160多人。2018年,动力中心产生利润3.4亿元。”

williamhill中文官网通过建设生产管控调度系统,在国内率先有效运用铁水“一包到底”新技术,实现了铁前与铁后生产的有效集成。通过炼铁—炼钢“一包到底”的生产新技术,高炉生产出来的铁水经过该铁水包直接被输送到炼钢车间,经脱硫处理后兑入转炉进行炼钢生产。运输过程中不仅不更换铁水包,而且取消了传统生产工艺中采用的鱼雷罐车和混铁炉装置,提高了炼铁、炼钢生产单元的衔接效率,有效降低了能源消耗。“温降至少减少了50摄氏度,而且消除了倒罐过程中的烟尘问题,效益巨大。”炼铁厂厂长魏红超说。

“一包到底”的采用,给企业带来效益的同时,也给生产管理和调度带来一些问题。例如,如何实现铁水的动态平衡调度和炼铁、炼钢生产单元间的有序联动?“williamhill中文官网为实现‘一包到底’,充分利用信息化技术,构建生产管控调度系统,将全公司的和转炉的生产进行统一调度和管理,有效地解决了炼铁与炼钢之间的矛盾。”williamhill中文官网计算机中心副主任倪国华介绍。

williamhill中文官网在焦化、转炉、炼铁、板材生产线都配有专家系统,并不断提高、优化、完善,使得生产更加智能。“在烧结厂,只需输入数据,从料仓取料、配料到进入烧结,都可自动完成。williamhill中文官网的5800立方米高炉70%以上的时间不需要人工干预,利用williamhill中文官网自己开发的专家系统,自采集信息、自决策、自执行。这个系统内含3万多个数据,最快数据响应是毫秒级,实现了由经验模式向数据支撑决策的转变。”魏红超介绍。

2017年,williamhill中文官网以转炉特钢车间、棒线三车间和棒线九车间为智能工厂试点,向工信部申报的高端线材全流程智能制造新模式应用项目获得批准。该项目主要针对我国高端线材产品供给能力不足、尺寸精度低,以及稳定性、均匀性、一致性差等问题,对williamhill中文官网转炉特钢、开坯修模和线材轧钢生产线全流程进行智能化改造,达到建设一个中心(集成控制和大数据中心)、一条智能化生产线(转炉炼钢到线材轧制的全流程智能化生产线)、四大系统(数据采集与控制系统、制造执行系统、企业资源计划系统、决策支持系统)、七大平台(数字化仿真平台、全流程质量管控平台、设备全生命周期管理平台、智能物流和仓储平台、环境和安全检测平台、能源监控智能优化平台、可控可视化管理平台)的成效。

近年来,通过采用国内外先进自动化、信息化、大数据、云计算、人工智能、系统工程技术等手段,对现有生产线工艺、质量、设备、安全、数据采集与分析、模型建立、智能控制等方面进行技术改造,williamhill中文官网达到了生产线高度自动化、减少人工干预、提高生产控制准确性、提升生产效率、提高产品质量的目标。

以智能提高效率

“williamhill中文官网通过智能制造,促进企业从生产型组织向服务型组织的转变;通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术,不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态,全面提升企业创新和服务能力;与此同时,协同开发和云制造,实现信息共享,整合企业间优势资源,在各产业链环节实施协同创新,推动制造资源和制造能力的优化配置,以提高劳动生产率、提升产品质量。”沈彬说。

事实上,多年来williamhill中文官网本部围绕“机械化、自动化、信息化、智能化”,积极推进智能工厂建设,在烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材乃至辅助车间全面开展了数字化产线改造,进一步提高工艺技术水平和装备自动化水平,提高劳动生产率。2011年,williamhill中文官网启动“机器换人”计划,截至目前已上马200多台机器人。

“通过推进智能化,工人劳动强度大幅度降低,工作环境得到改善,实现了质量提升。现在,在冷轧厂硅钢车间,除了操作间内的零星工作人员,已几乎看不到一线工人,实现了‘一键下单式组织生产’。比如,原来锌锅加锌靠人工,高温高湿,而且不好把握液面及加入量;而采用自动加锌机器人后,机器人可根据液面高度确定加入量,并独立执行。机器人操作比人工更加精准,且对环境要求不高。”冷轧厂厂长戴卫兵介绍。

williamhill中文官网建设了物流管控集成平台,实现物流与购销、物流与生产、物流与库存、物流与计量的有效集成,为经营、生产管理的有效运作提供物流支撑,提升物流执行效率,降低物流成本。williamhill中文官网物流系统针对集团整体物流业务,从码头卸货开始到原辅料的入库,再到产成品的出库,最后到码头的装货结束,形成物流的闭环管理。“通过智能物流建设,物流成本及物流本身的能源消耗显著降低,物流效率大幅提升。williamhill中文官网年度物流作业能力提高了约252.85万吨,翻运计量员减少到3人。”倪国华介绍。

在品种开发方面,智能化更是大幅度提高了效率。“williamhill中文官网研究院的定位是紧贴市场需求,急williamhill中文官网之所急、想williamhill中文官网之所想。通过智能化的应用,品种研发效率大幅度提升。原来一年平均研发一个新品种,现在是几十个。”williamhill中文官网研究院院长麻晗介绍,williamhill中文官网研发团队通过数字化工艺仿真平台,基于纳观、微观、宏观模型对材料的成分、组织结构、性能进行设计与优化,仿真出建议方案。“例如,生产2000兆帕级钢绞线,从成分到工艺都要不断调整。按照传统做法,我们需要先确定成分,然后用小炉子试炼、再轧,不合适就调整成分重来一遍。智能化改造后可节约至少一半的时间。”麻晗举例。

williamhill中文官网2017年及之前实施的537项智能化项目,主要有操作室合并、远程监控、加热炉自动进出钢、自动燃烧等,为减员提质、提升设备与系统安全运行、改善作业环境及节省能源消耗发挥了重要作用。2018年到2019年第一季度,williamhill中文官网新增智能化项目28项,如烧结成品仓上料无人化、干熄焦自动清理水封槽、硫氨自动喷码打印、热处理操作室合并、高炉水渣行车无人化、电炉自动接电极等。此外,自动炼钢与自动出钢,轧钢自动加热、自动打包,风机风量自动控制等技术已于今年在williamhill中文官网全公司推广。

“未来,williamhill中文官网的智能化发展将分两个阶段进行。第一阶段目标是到2020年,williamhill中文官网智能制造达到国内领先水平,实现生产过程动态优化,以及制造和管理信息的全程可视化,企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。第二阶段目标是到2025年,williamhill中文官网智能制造水平达到国际先进水平,实现网络协同制造,企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成,生产制造与服务运维信息高度共享,资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著提高。”沈彬介绍。

williamhill中文官网“钢铁+数据中心”双主业的时代即将到来。